導入事例
自動車用板金部品向け高精度3Dスキャン
3Dスキャナーは、その汎用性の高さから従来の「検具（ゲージ）」に代わる技術として普及しています。自動車の板金部品検査において、全寸法の迅速な測定を可能にするだけでなくゲージの製作コスト削減や、新型車開発サイクルの短縮に大きく貢献します。 本稿では、大手サプライヤー「柳州銀瑞汽車有限公司」の事例を通じ、3Dスキャンの導入プロセスとその具体的な価値を紹介します。
自動車用板金部品の高効率3D検査
高速産業用溶接ロボットが並ぶ同社の工場は、現代の自動車生産に不可欠な「スピード」と「精度」を象徴する光景です。この高い要求に応えるため、現場のエンジニアは「FreeScan Trak Nova」を活用。板金部品の3Dデータを短時間で完全に取得し、リアルタイムメッシュ機能によって検査ワークフローを大幅に効率化しています。
コスト削減と効率向上による競争力の強化
従来の固定式ゲージから高精度3Dスキャナーへ移行する最大の利点は、ゲージ開発に伴う長いリードタイムを撤廃できる点にあります。通常、ゲージの設計・製作には1.5〜2ヶ月を要しますが、3Dスキャナーであれば即時の導入が可能です。この大幅な工期短縮は、新型車の市場投入スピードを左右し、直接的な競争優位性をもたらします。
また、非接触測定である3Dスキャナーは汎用性が高く、多様な形状・サイズの部品に1台で対応できます。部品ごとに専用ゲージを設計・製作する必要がないため、設備投資コストも劇的に抑制されます。
“従来のゲージと比較して最大の利点は、開発サイクルそのものを省略できることです。これによりプロジェクト期間を少なくとも3分の1短縮できました。ゲージは非常に高価な上、部品によっては表裏両面のために2セット製作しなければならないケースもあります。しかし3Dスキャナーなら、1台であらゆる表面を確実に捉えることができます。」 ”—— 品質管理部長 曾（ゼン）様（柳州銀瑞汽車有限公司）
SHINING 3Dの展望
コスト削減と効率向上は、3Dスキャン技術進化の核心です。SHINING 3Dは今後も産業用3D計測ソリューションを進化させ、自動車メーカーの品質検査における新たな基準作りを支援します。
FreeScan Trak Novaについて
Freescan Trak NOVAは、オールインワンの3Dスキャンシステムとして複数のスキャンモードを搭載した3Dスキャナーです。小型のスキャナーであるTE NOVAと、大型スキャナーとトラッカーの2つの役割を備えたUE NOVAの二つのデバイスで構成され、リアルタイムトラッキングモード、フォトグラメトリーモード、ワイドレンジスキャンモードの3つのスキャンモードで手のひら大から超大型ワークまで高精度な測定が可能な3Dスキャナーです。
