導入事例
EVバッテリー開発における計測グレード3Dスキャン：KE-TECがFreeScan Omniを選んだ理由
EVバッテリーに過度な負荷がかかった際、わずかな変形が重大な事故や故障につながる恐れがあります。ドイツを拠点とするKE-TEC GmbHは、物理試験の結果を信頼性の高い「シミュレーション用データ」へと変換することで、リチウムイオンバッテリーの開発を支援しています。これにより、自動車メーカーやサプライヤーは、確固たる根拠に基づいた技術判断が可能になります。
目次
課題：過酷な試験環境下での複雑な変形計測
KE-TECにとって、バッテリー試験は単なる機械的ストレスに留まりません。クラッシュテストなどの再現試験後、エンジニアはバッテリーハウジングの変形を正確に捉える必要があります。このデータは、安全検証や設計変更の指針となるシミュレーションモデルに直接反映されるため、極めて高い精度が求められます。
しかし、ハウジングが大きく歪んだ状態では、従来の測定手法で形状を正確に把握するのは困難です。また、クライアントである自動車メーカーからは、高精度かつ迅速なフィードバックが常に求められています。従来の多くの3Dスキャンシステムは、PC（ワークステーション）との有線接続が必須であり、現場を飛び回るKE-TECの機動力重視のワークフローにおいて、そのセットアップの煩雑さが課題となっていました。
解決策：検査機能を搭載したスタンドアロン設計ハンドヘルド3Dスキャナー
FreeScan Omniの主なメリット
・PC不要＆ワイヤレス接続：ケーブルの制限がない柔軟な3Dスキャンを実現
・現場での迅速なセットアップ：実機試験後、即座にスキャン開始できる高い効率性
・デバイス単体での検査：スキャナー上で直接CADデータと比較・チェックが可能
・VPG（ビデオフォトグラメトリ）搭載：大型バッテリーハウジングでも、全域にわたり均一な高い空間精度を維持
この課題を解決するため、SHINING 3Dの「FreeScan Omni」をバッテリー試験のワークフローに導入しました。FreeScan Omniは、計測グレードの精度、ワイヤレス操作、オンボードデータ処理、そして検査機能のすべてを1台に集約したスタンドアロン型の3Dスキャナーです。PBT（ドイツ物理工学研究所）認証を取得した「SHINING 3D Inspect」モジュールを内蔵しているため、スキャンデータとCADモデルの照合（位置合わせ）も瞬時に完了。偏差や変形のパターンをデバイスの画面上で直接確認・チェックできます。この機能によって現場での確認がスムーズになり、開発や検証の各ステップで、データに基づいた的確な判断を素早く下せるようになりました。
また、1メートルを超える大型部品であるEVバッテリーハウジングでは、構造全体を通じた精度の整合性が不可欠です。FreeScan Omniは、特許取得済みのVPG機能を活用することで、0.02＋0.015ｍｍ/mという極めて高い空間精度を保証。最小限の準備で、自動車業界の厳しい検査基準をクリアしています。
単なるスキャナーを超えた「長期的なパートナー」
KE-TECは、技術力だけでなく、SHINING 3Dの継続的なイノベーションとサポート体制も高く評価しています。定期的なアップデートと、メーカーのエンジニアリングチームとの緊密な連携が、FreeScan Omni運用の安心感に繋がっています。
「SHINING 3Dを選んだ最大の理由は、その驚異的な革新のスピードです。FreeScan Omniは、PC不要で完結しながら、外部PCを必要をする従来のスキャンシステムに匹敵する性能を持つ、私たちが初めて目にしたハンドヘルドスキャナーでした。当社のような機動力を重視する企業にとって、この柔軟性は不可欠です。SHINING 3Dのサポートも非常に手厚く、この包括的なパッケージは当社のワークフローに完璧にフィットしています。— KE-TEC GmbH プロジェクトエンジニア アントニオ・ヴァイクスラー
FreeScan Omniの導入により、物理試験とデジタルシミュレーションの距離を限りなくゼロに近づけました。ポータブルでワイヤレスな設計が「試験から解析まで」のリードタイムを短縮し、バッテリー開発の加速と、顧客へのより精度の高い技術支援を実現しています。
FreeScan Omniについて
FreeScan Omniは、スキャナー本体での検査機能とワイヤレス・スタンドアローン設計により、ハンディ3D計測のあり方を一新します。製造現場でのチェックから、計測ラボでの測定、さらには出張先での現場作業まで、場所を選ばず、一貫した高性能を発揮します。
