導入事例
Steelstruct社：SHINING 3Dスキャナーで重機改修の効率化を実現
目次
1. 概要
Steelstruct社は、鉱業、鉱物加工、インフラ、防衛などの重要分野において、設計から製造、据付まで一貫したソリューションを40年以上にわたり提供しています。
同社は今回、計測グレードの3Dスキャン技術を業務フローに統合。その結果、設計・検査・改修の各工程で精度が向上しただけでなく、品質判断における信頼性が飛躍的に高まりました。
2. 大規模産業設備の評価における課題
Steelstruct社が取り扱う部品は、小型の精密パーツから、オリンピックサイズのプールに匹敵する巨大構造物まで多岐にわたります。特に、過酷な現場で使用された大型重量機器の摩耗評価と改修は、同社にとって長年の課題でした。
従来手法の限界
例えば、鉱物処理プラントで使用される15トンの巨大な「トロンメルスクリーン（円筒状の選別機）」の検査では、以下の問題がありました。
- ・膨大な検査時間： 従来の測定方法では検査に数日を要していた。
- ・精度の不足： 測定範囲が限定的で、実際の摩耗状態をCADモデルと詳細に比較することが困難だった。
- ・旧技術の制約： 以前のスキャン技術では、機器の制約やワークフローの複雑さから、活用シーンが限られていた。
3. FreeScan Trak Nova 採用の決め手
3Dスキャン技術の進化を受け、Steelstruct社は戦略的に「FreeScan Trak Nova」の導入を決定しました。選定の主な理由は以下の通りです。
- ・計測グレードの精度： 品質評価やエンジニアリングに不可欠な高い測定精度。
- ・優れた機動力： ワイヤレスかつ軽量な設計で、工場内だけでなく現場への持ち出しも容易。
- ・高い汎用性： 小さな部品から超大型構造物まで、これ一台で幅広く対応可能。
- ・信頼性の高いデータ： 複雑な形状でも確実な測定データが得られる。
4. 効率的な2段階のスキャン・ワークフロー
トロンメルスクリーンのプロジェクトでは、特徴の異なる2つのモードを使い分けることで、効率と精度の両立を図りました。
FreeScan UE Nova（全体スキャン）
高速かつ広範囲のスキャンにより、15トンの本体全体の形状を正確にデジタル化（メッシュ化）します。
FreeScan Trak Nova（細部・深穴スキャン）
マーカーレスでのダイナミックトラッキングを活用し、フランジのボルト穴や重要な接合部など、高精度が求められる細部をピンポイントで測定します。
取得したスキャンデータを元のCADモデルと直接照合することで、エンジニアは許容誤差を超えた摩耗や歪みを瞬時に特定。改修が必要な箇所を的確に把握できるようになりました。
5. 導入成果とビジネスへのインパクト
SHINING 3Dの技術導入は、Steelstruct社に明確なメリットをもたらしました。
- ・作業時間の劇的な短縮： 従来は数日かかっていた検査作業が、わずか数時間で完了。
- ・意思決定の迅速化： 勘や経験ではなく、精密なデータに基づいた状態評価が可能に。
- ・品質の向上： 厳しい公差（寸法許容差）を確実にクリアし、新品同様の再生品質を保証。
エンジニアチームのコメント： 「FreeScan Trak NovaとSHINING 3Dのエンドツーエンドのワークフローには非常に満足しています。大規模測定において、これほど正確かつ効率的なシステムは他にありません。」
FreeScan Trak NOVAについて
大規模測定のニーズに応えるため、携帯性・生産性・汎用性を極限まで高めたソリューションです。
- ・ダイナミック・トラッキング： マーカー貼付の手間を省き、振動のある環境でも高精度測定が可能。
- ・ワイヤレス＆軽量設計： ケーブルの煩わしさから解放され、自由な取り回しを実現。
- ・フォトグラメトリ： 広範囲でも累積誤差を抑えた正確な位置決めが可能。
