導入事例
FreeScan 3Dスキャナーを用いたエネルギーパイプラインの点検
石油や天然ガスなど、社会の生命線となるエネルギーパイプラインが各地に張り巡らされる中、効率的かつ正確な点検手法の確保が極めて重要になっています。これらのパイプラインは、経年劣化による腐食や、へこみ・擦り傷といった機械的損傷を回避できません。そのため規制当局は、必要な保守・修理・改修を確実に行えるよう、定期的な点検と評価を義務付けています。
従来、パイプラインの検査には超音波肉厚計や超音波探傷器などの非破壊検査（NDT）技術が用いられてきました。しかし近年では、より高精度な3Dスキャン技術が、パイプラインの非破壊検査における新しい標準として広がりを見せています。
パイプライン点検における課題
パイプラインの損傷（腐食や破断など）は形状が不規則なことが多く、目視や手作業による従来の測定では正確な被害状況の把握が困難です。特に、腐食の深さや損傷後の残存肉厚に関する正確なデータ取得は大きな課題でした。
しかし、ハンディ型3Dスキャナー「FreeScan UE Pro」を活用すれば、対象物に触れることなく、損傷部全体の包括的な3Dデータを迅速に取得できます。
高精度3D検査のメリット
・作業効率の向上と標準化
従来の検査手法は高度な熟練技術を要し、測定にも時間がかかっていました。一方、操作性に優れたFreeScan UE Proなら、特別な習得期間を経ずとも直感的に扱えます。配管表面全体のデータを短時間で漏れなく取得できるため、見落としのない効率的な検査を実現します。
・高い携帯性と優れた素材対応力
本体重量はわずか750gと軽量で、長時間のハンディスキャンでも作業者の負担になりません。パイプラインが設置された過酷な現場へも手軽に持ち込めます。さらに素材への適応性が高く、黒色体や光沢・反射のある表面でも前処理なしでスムーズにスキャン可能です。
・信頼性の高い高精度測定
最大0.02mmの点群精度と、0.02mm + 0.04mm/mの体積精度を誇り、極めて高い再現性と信頼性の高いデータを提供します。
また、小さなピット（点状の腐食穴）や複雑な形状を精度高く捉える「シングルラインスキャンモード」を搭載。レーザーを細く絞り込むことで、微細な欠陥も高解像度でデータ化します。
・多彩な3Dソフトウェアとの連携
取得したデータは、ワンクリックで主要な3D検査・解析ソフトウェアへエクスポートできます。本事例では「Geomagic Control X」を使用し、腐食ピットの深さ、亀裂のサイズ、その他主要なパラメータを解析。評価・保守計画・研究のための基礎データとして活用しています。
結論
3Dスキャン技術の進化は、パイプライン点検の現場に大きな変革をもたらしています。不規則な損傷形状の測定難度やデータ精度の限界といった従来課題は、3Dスキャナーの導入によって解決されつつあります。
圧倒的な作業効率と精度を兼ね備えた「FreeScan UE Pro」は、点検プロセスを合理化するだけでなく、微細な異常の見落としを防ぎ、インフラの安全性と持続可能性の向上に大きく貢献します。
