自動車業界における3Dスキャナーの活用
板金・プレス部品の全数検査（GD&T評価・カラーマップ比較）
従来の接触式測定器では、点単位でのデータ取得に限られるため、複雑な曲面を持つ大型板金やプレス部品の歪み・跳ね返りを精度高く捉えることが困難でした。また、全数検査を行おうとすると膨大な時間と工数がかかり、不良流出リスクの回避が課題となります。3Dスキャナーを活用すれば、非接触で部品全体の三次元形状データを面として一括取得可能です。スキャンデータとCADデータを重ね合わせることで、全体のスプリングバックや寸法公差のズレを「カラーマップ」として瞬時に可視化します。さらに「GD&T」の自動評価を組み込むことで、検査判定の平準化と測定時間の劇的な短縮を実現。全数検査の現場運用を可能にし、不良流出防止と品質保証体制の強化に貢献します。
EVバッテリー・駆動部品の開発計測
旧型部品・治具のリバースエンジニアリング
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容積精度：0.02mm+0.033mm/m（複数クロススキャンモード）、0.05mm+0.1mm/m（VCSELスキャンモード）
スキャン速度：3,600,000 ポイント/秒 （複数クロススキャンモード）/ 2,250,000ポイント/秒（VCSELスキャンモード）
レーザー・光源仕様：25本クロスレーザー
ブルーレーザーとVCSELの2つの光源を搭載。板金やプレス部品の全数検査から複雑なEV駆動部品まで、高精度かつ効率的な測定を実現。
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容積精度：0.04 + 0.06 mm/ m（Laser HD）、0.1 + 0.4 mm/m（IR Rapid）
スキャン速度：4,400,000点/秒、940,000点/秒（Laser HD）、1,600,000点/秒（IR Rapid）
レーザー・光源仕様：ブルーレーザー、VCSEL
小型・高精度なポータブルスキャンにより、図面のない旧型部品や現合治具のリバースエンジニアリング、複雑形状の試作評価を高速化。
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主な機能：GD&T評価（PTB認証）・CAD比較カラーマップ・検査レポート自動生成
対応データ・出力形式：STP, STEP, IGS, IGES,STL
GD&T評価から検査成績書作成までを自動化。板金全数検査の運用負荷を下げる。
製品詳細を見る →自動車・モビリティの導入事例
課題： 薄肉で変形しやすい板金部品の従来検査における、高コスト・長納期かつ他製品へ流用不能な「専用検査治具」依存の課題。
使用製品：FreeScan Trak Nova
成果：3Dスキャナーの導入と汎用クランプ化により、治具コストを削減し多品種対応を実現。準備時間の大幅短縮に加え、自動解析で品質管理も高度化。
