エネルギー・プラントにおける3Dスキャナーの活用

配管・大型設備の現況測定（改修設計・干渉チェック）

竣工図面と実際の現場形状に相違がある場合、改修設計において大きな手戻りや施工遅延のリスクが発生します。特に高所や狭小エリア、複雑に入組んだ配管群は従来の計測手法では正確な寸法計測が極めて困難でした。

これに対し、3Dスキャナーを用いたソリューションでは以下のステップで課題を解決します。

1.現地スキャン: 対象エリア全体の「現況3Dデータ」を短時間かつ高精度に取得します。

2.干渉チェック: 取得した現況データと新設機器・配管のCADモデルを重ね合わせ、設計段階で干渉の有無をシミュレーションします。

3.施工・納品: 事前に干渉リスクを排除した状態での施工を実現します。

高精度な現況3Dデータをベースに干渉チェックを実施することで、現場での二次加工や再工事などの手戻りをゼロに抑え、工期短縮とコスト削減に大きく貢献します。

タービン・ブレードの摩耗検査

タービンやブレードなどの大型回転機器は、経年劣化や摩耗の進行度合を正確に把握することが安全運用において不可欠です。しかし、複雑な曲面形状を持つ部位は従来の接触式計測や目視点検では定量的かつ全体的な計測が難しく、評価のブレが課題となっていました。

3Dスキャナーを導入することで、以下の流れで検査の定量化が可能となります。

1.形状スキャン: 複雑な曲面を持つブレード全体の高密度な3D形状データを非接触でスキャンします。

2.差分解析: 取得したデータと設計用CADデータ（基準データ）の位置合わせを行います。

3.差分カラーマップ表示: 摩耗量や変形量をカラーマップとして可視化します。

感覚に頼らない定量的なデータを提示できるため、部品の補修や交換判断の精度が格段に向上し、過剰なメンテナンスコストの削減とトラブルの未然防止を両立できます。